工业温度传感器安装损坏原因及保护方法

关于工业温度传感器安装损坏原因及保护方法，下面给大家浅析一下，供大家参考，希望对大家的工作和学习有所帮助。

大多数工业温度传感器都是插入式的。温度传感器前面的插入杆是它的感应端。一旦损坏，将严重影响温度传感器的测量精度。因此，温度传感器在使用中难免会出现破裂现象，将直接影响其可靠安全运行。所以温度传感器厂家提醒您安装使用时一定要注意：

通过对传感器插入杆断裂的调查，发现原因如下：

(1)温度传感器插杆受高速流体冲击，载荷过大，应力超过极限，导致插杆断裂；

(2)温度传感器插杆本身的加工缺陷导致应力集中，容易造成插杆断裂；

(3)管道振动过大造成温度传感器插杆疲劳损坏；当流体流过温度传感器插入杆时，会引起温度传感器插入杆的振动，即温度传感器插入杆的固有频率与流体涡旋脱落频率发生共振。这种共振现象会导致温度传感器插入杆损坏速度加快，从而导致断裂。

如何保护温度传感器插入杆不受损坏？主要从以下几点。

首先，应严格控制传感器插入杆的插入深度。随着插入深度的增加，保护插入杆的力成平方增加。因此，我们在测量温度时，只需将温度传感器插入杆插入流体的等温区，而不是管道的中心点，这样有利于缩短温度计袋悬臂的长度和减小其末端的幅度。

其次，在保证传感器插入杆必要强度的条件下，优化温度传感器插入杆的直径。因为当温度传感器插入杆直径增大时，台袋受力线性增加，所以在选择台袋直径时，既要保证插入杆的强度，又要尽可能错开谐振危险区尽可能。改变截面形状，将表面加工成结构型，使流体不产生涡流脱落现象。

最后，严格把控维修质量，做好传感器插棒材质检验，还要做好探伤工作，严防焊接裂纹、断裂等异常事故。系统投入运行时，应避免管道上的阀门突然全开。此时刚开阀门，温度传感器插杆会受到很大的单相力，所以在系统刚投入运行时，应缓慢打开阀门，使系统压力逐渐升高，尽量减少温度传感器插杆前后压差，避免单向轴承插杆过大造成插杆断裂事故。

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