盐雾腐蚀试验箱腐蚀试验判断

大气腐蚀是金属表面在薄电解液下的腐蚀过程，其腐蚀机理符合电化学腐蚀规律：

当金属表面形成连续的电解质层时，大气腐蚀的阴极过程为O2+2H2O+4E→ 4OH-，阳极过程为me-ne→ 男性+；当铁和锌全部浸在还原酸中时：阴极为氢去极化；在城市污染大气形成的酸性水膜下：阴极为氧去极化腐蚀

在薄液膜下，氧气容易到达金属表面形成氧化膜，阳极钝，阳极极化；液膜增厚（湿空气）氧气到达金属表面有一个扩散过程，因此腐蚀得到控制和减缓。

大气腐蚀锈层处于潮湿状态，锈层作为强氧化剂，锈层中的阳极出现在金属的Fe3O4界面，即fe-2e→ Fe2+；阴极出现在Fe3O4和FeOOH之间的界面，即6feooh+2e→ 2fe3o4+2H2O+2OH-。锈层参与阴极过程。

在工业大气中，SO2、NO2、H2S和NH3都会增加大气腐蚀。当湿度大于70%时，形成水膜，发生电化学腐蚀，腐蚀速率急剧增加；当湿度小于70%时，二氧化硫的电化学腐蚀速率很小。尤其是铁、锌、镉和镍，它们不耐硫酸，在大气中很容易腐蚀。一般认为SO2的腐蚀机理是硫酸盐空穴自催化过程。一旦锈层生成硫酸盐，锈层就没有保护能力。因此，必须在室外大气条件下保护碳钢。方法包括防锈漆、镀锌、镀铝等，或加入铜、磷等耐大气腐蚀合金元素，使锈层具有良好的防护效果。

由于海水的高导电性、小电阻块以及海水腐蚀的大宏微观电池活性，不同金属在海水中接触引起的电偶腐蚀具有相当大的破坏作用。例如，船舶和青铜螺旋桨会导致数十米外的钢制船壳腐蚀。

大多数腐蚀发生在大气环境中，其中包含腐蚀成分和腐蚀因素，如氧气、湿度、温度变化和污染物。盐雾腐蚀是见、***破坏性的大气腐蚀之一。

这里提到的盐雾是指氯化物大气。其主要腐蚀成分是海洋中的氯盐——氯化钠，主要来自海洋和内陆盐碱区。金属材料表面的盐雾腐蚀是由穿透金属表面氧化层和保护层的氯离子与内部金属之间的电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙和裂纹挤出，取代氯化层中的氧，将不溶性氧化物转化为可溶性氯化物，将钝化表面转化为活性表面。对产品造成极其恶劣的不良反应。

标准是关于重复事物和总结的统一规定。盐雾试验标准规定了盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值。此外，还对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。同一产品采用的盐雾试验标准应根据盐雾试验的特点、金属腐蚀速率和盐雾敏感性选择。下面介绍几种盐雾试验标准，如：

Gb5938-86轻工业产品金属涂层和化学处理涂层耐腐蚀性试验方法。

GB/t1771-91色漆和清漆耐中性盐雾性的测定。

盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备产生的人工模拟盐雾环境条件来评价产品或金属材料的耐腐蚀性。它分为两类，一类是自然环境暴露试验，另一类是人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内人工创造盐雾环境，以评价产品的耐盐雾腐蚀性能和质量。与自然环境相比，盐雾环境中氯化物的盐浓度可以是一般自然环境中盐雾含量的数倍或几十倍，大大提高了腐蚀速度。获得产品盐雾试验结果的时间也大大缩短。如果在自然暴露环境中对产品样品进行测试，可能需要1年时间进行腐蚀，而在人工盐雾环境中仅需24小时即可获得类似结果。

人工模拟盐雾试验还包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验和交变盐雾试验。

（1） 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。主要用于空腔式整机产品。由于潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅发生在产品表面，而且还发生在产品内部。在盐雾和湿热环境条件下交替转换产品，最后检查整个产品的电气和机械性能是否发生变化。

（2） 铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃，在盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。

（3） 醋酸盐喷雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液pH值降至3左右，使溶液变酸，最终形成中性盐雾变酸的盐雾。其腐蚀速率约为NSS试验的3倍。