落锤冲击试验机

落锤冲击试验机 用途：

XJBJ板材用于对塑料型材、板材和制品进行冲击试验，以评定这些材料的抗外力冲击性能。该机控制部分采用数控技术，能数字予置和显示冲击高度、自动对零、升锤、落锤、冲击并能有效地防止二次冲击。采用双柱式结构，其结构紧凑、能量损失小、试验速度快。

符合标准：
本机符合ZB N72 026《落锤式冲击试验机技术条件》标准,亦满足：ISO 3127、ISO4422、GB 2918、GB 11548、GB/T 14153等标准对试验设备的要求。

定义：

1、中值破坏质量

落锤从一定高度落到试样，造成50%试样破坏时的质量。

2、中值破坏高度

一定质zui的落锤落到试样上，造成50%试样破坏时的高度。

3、中值破坏能量

造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）。

真实冲击率：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。

破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏，因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。

A法— 通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。

B法— 梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

工作原理：

以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIRzui大允许值为10%。

设备结构组成及试验步骤:

1、主机架和导轨：

垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤，校准时，落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。

2、落锤：

落锤由锤体和锤头两部分组成，其质量精度为士5g。

3、锤头：锤头精度±0.5mm

4、试样夹具：

试验夹具（适用板材）：试验夹具主要由上下两块圆环形夹板组成，对应A（R10mm）,B（R20mm）,C（R5mm）三种锤头，其内径分别为80士2.0m m、130士2.5mm、40士1.0mm

5、试样：

200mm×200mm正方形试样

6、试验步骤：

a按规定选择试样，并确定所需试样个数。

b从样品中随机取出试样，并依次编号，按规定进行状态调节。

c根据所选锤头形状（A, B或C），准备试验装置。

d一般情况下均采用A或B形锤头，B形锤头尤其适用于挤出板材和材料的研究与开发。

eC形锤头适用于A形锤头不能破坏的强韧或厚的板材。

f测量和记录试样冲击区的厚度。

g将试样夹紧。每次试验必须以同样表面为冲击面。

h调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。

i落锤高度在0.3一1.4m之间时，恒高度法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果。但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。

j将落锤提升到适当的冲击高度。除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65士0.Olm释放落锤，进行试验。

k取下试样，检查是否破坏。不能将只是*变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。对某些高聚物.如玻璃纤维增强聚隋，难以用肉眼分辨的初始裂纹，可以用龙胆紫溶液浸渗检查。

l如*个试样破坏，则调低落锤质量或高度1个增量（d），反之，则增加一个增量。同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。欲得*结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）od为S的0.5一2倍可得满意结果。

m将试样破坏情祝记录f附录B （参考件）的表中，以符号“x”代表试样破坏，以符号“。”代表试样未破坏。

n在进行高低温实验时，试样应在离开预处理环境后的15s内完成冲击试验。

主要性能指标：

1、锤体质量：

0.5kg、1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、

6kg、8kg、10kg、15kg（GB/T14153

落锤法也适用板材）

1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg

8kg、9kg、10kg（GB/T11548板材耐冲击）

2、锤头规格：

R30mm、R10mm、R5mm（落锤法）

R10mm、R20mm、R5mm（板材）

3、试样支架工作台行程范围：0mm-300mm

4、试样夹板间内径至少大于40mm

5、落锤zui大冲击高度：2000mm

6、冲击中心与夹具中心偏差：≤2mm

7、托板型式（适用板材）：大于200mm×200mm平板

8、试验夹具（适用板材）：试验夹具主要由上下两块圆环形夹板组成，对应A（R10mm）,B（R20mm）,C（R5mm）三种锤头，其内径分别为80士2.0m m、130士2.5mm、40士1.0mm

该机*优点：

1、试样夹具支架升降方式：手摇式齿轮升降

2、抱锤方式：电磁铁机械自动抱锤

3、位移测量：采用高精度位移编码器

4、控制及显示方式：可编程控制器PLC（中国台湾台达），汉字液晶显示

5、提锤电机：采用高速大功率电动机，提锤速度快。

6、任意设定冲击高度，并随时显示锤头上升及下降位置。

7、该机器具有自动放锤方式和手动放锤方式两种方式。

8、该设备还具有自动吸锤、自动对零、超位移保护等功能。

9、抓锤电机按程序自动升降。

10、该设备具有防止二次冲击功能（捕捉率99%）。

设备特点

（一）机械方面

1、设备总重量380公斤，还配4个地脚螺栓，在落锤试验过程中机身稳定可靠不晃动。

2、机柜围板采用氩弧焊接工艺坚固不变形，美观大方。

3、抱锤机构采用直连式抽拉方式，机械结构相当简单，稳定可靠。

4、提锤电机采用三相异步电动机，悬挂链条机构，不缠绕钢丝，避免提锤位移误差。

（二）电器方面

1、控制部分采用可编程控制器PLC作为执行机构，汉字液晶显示（进口中国台湾台达）

2、升降位移采用高精度编码器作为测量机构，精度高而且稳定。

3、吸锤控制线采用内置螺旋线，安全可靠。

4、上下限位稳定可靠，各种保护齐全。

5、零点采用自动对零，自动计算，自动校准。

6、控制箱采用落地式结构，操作方便。

7、所有控制电缆都采用插拔结构方便维修。

8、电 源：AC220V 50Hz

9、外形尺寸：730mm×700mm×3700mm

10、总净重：380k

济南恒准试验设备有限公司

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