突破！我国高性能液体橡胶首次实现国产化 液体橡胶有哪些优点？

　　近日，从中国石化新闻办获悉，中国石化茂名分公司5000吨/年液体橡胶装置成功产出合格产品——高频覆铜板用液体橡胶。该装置采用中国石化北京化工研究院自主研发的技术，其顺利投产标志着我国高性能液体橡胶首次实现国产化，取得重大突破，将为我国信息产业安全提供关键原材料支撑。
 

　　高频覆铜板是应用于高频电子电路的超低介电损耗电子电路基材，是覆铜板领域最高端的电子电路基体材料。高性能液体橡胶是高频覆铜板主要基材之一的优选材料。由高性能液体橡胶制备的高频覆铜板具有低介电常数、低介电损耗和低吸水性等特性，信号传播速度快，传输过程不失真。
 

　　据了解，目前，中国石化已围绕高性能液体橡胶技术成功开发出4个种类、8个高端产品牌号及其生产技术，并将陆续实现规模化生产。该系列高端新材料将广泛应用于手机、电脑、汽车、军工、航天等5G高频通讯，婴幼儿、食品、化妆品等环保要求较高的柔性印刷，以及高性能TPV和绿色轮胎等领域，将极大满足国内市场对高端液体橡胶产品的需求。
 

　　液体橡胶是一种相对分子质量大约在2000-10000之间，在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物。液体橡胶的特点有：一是分子量应适当地小，以保持呈流动状态；二是要能产生交联，而且交联物的物理机械性能要达到普通硫化胶的水平。
 

　　固体橡胶要成为产品，必须经过与各种配合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要耗费很多能量；而液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。液体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点。液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面十分方便。液体橡胶生产企业和加工企业充分利用这一优点，经过多年持续不断的开发研究，已将液体橡胶广泛用于多种领域。
 

　　液体橡胶与固体橡胶相比具有以下优点：
 

　　(1)液体橡胶是浇铸型弹性体，加工工艺易于实现机械化、连续化和自动化，可减轻劳动强度和改善作业环境。
 

　　(2)加工设备和模型的投资减少。
 

　　(3)节约辅助费用(节能、节省资源)
 

　　(4)不用溶剂、水等分散介质，在液体状态下加工(无溶剂、无污染)
 

　　(5)借助主链扩展和交联方法，可在广泛的范围内调节物性和硫化速度。
 

　　缺点：
 

　　(1)比相应的固体橡胶贵；
 

　　(2)在强度和耐屈挠性方面还存在问题；
 

　　(3)在补强填充剂的混炼、成型加工方面必须建立独自的工艺系统(难以使用现有的橡胶加工设备)；
 

　　(4)加工工艺若不实现机械化、自动化和连续化，反而成本很高。